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为强化9844分公司现场质量管理，提高分公司产品质量，近期分公司编制了“提高九八四四分公司延期雷管产品质量的措施”下达了《产品质量过程控制管理办法》，从原材料使用流程、产品检验流程、装成品流转流程等方面对生产管理作了祥细规定，同时制定了相应的奖惩制度。通过对生产流程的严格控制，提高产品质量保障水平，进一步加大了对车间产品质量的现场抽查力度和现场检查频度，要求分管技术员每天均要到分管车间进行一次检查，及时发现纠正生产过程中出现的问题。为了解用户对分公司产品的评价，对先后通过电话和现场回访等方式对58家客户进行了回访，进一步了解了用户对产品的评价。

为检查制度执行情况，5月30日，在不通知车间的前提下，分公司总工程师聂祥进带领技术质量部相关技术人员，对分公司两个成品车间（四、五车间）进行了一次详细的质量隐患排查，质量隐患排查分为两个小组，技术质量部经理张怀义带领小组成员负责对五车间进行检查，聂总带领小组成员对四车间进行检查，检查内容为：工艺操作规程是否与实际相符、车间生产相关记录是否与工艺要求一致、原材料投入使用是否执行相关标准要求、车间和班组生产过程是否按相关制度要求进行控制、现场抽查车间工序产品质量是否符合工艺要求。在车间的全力配合及检查小组认真仔细的检查下，共发现两个成品车间存在问题5项，发现的问题经技术质量部整理汇总，下发了质量隐患整改计划，要求各相关车间按时、按要求完成整改。

检查结束后，聂总在现场给车间提出要求时说到，通过这次质量隐患排查，暴露出车间在生产程中还存在较多问题，各车间、部门要以这次质量隐患排查活动为契机，举一反三，对本车间、部门存在的质量隐患进行深入排查，及时将潜在的质量隐患清理出来，将其控制解决在萌芽状态；为提高分公司产品质量，今后分公司将加大质量隐患排查，以技术质量部技术员每日质量巡查和分公司领导定期带队抽查相结合，不断强化分公司生产现场质量管理，相信只要分公司上下一心，我们一定会把分公司产品质量搞上去。